大鶴管自動化裝車系統

大鶴管自動化裝車系統

HDZ型大鶴管自動化裝車系統由外液壓型大鶴管、爬車牽引系統、定量裝車儀表及控制系統共同組成。采用外液壓型大鶴管,可密閉浸沒式裝油,液面平穩上升,自動控制閥門,油
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  HDZ型大鶴管自動化裝車系統由外液壓型大鶴管、爬車牽引系統、定量裝車儀表及控制系統共同組成。采用外液壓型大鶴管,可密閉浸沒式裝油,液面平穩上升,自動控制閥門,油流與槽車底及空氣的磨擦較小,從根本上解決了槽車敞口時的大量油氣以及環境污染,靜電電位高等突出矛盾。同時可大大縮短裝油站臺的長度,減少管架所占面積及許多附屬設施,使操作集中,實現油品裝車自動化,大大地改善了工人的工作條件,使用安全可靠,便于維修與管理。

    1.液壓站2.驅動接油斗的液壓缸3.水平驅動液壓缸4.外液壓缸式鏈條倍增機構5.升降管、三通及延伸機構6.精對位行走小車7.導軌8.密封帽9.接油斗10.不銹鋼液壓管線。


  密閉浸沒式外液壓大鶴管特點:

  1、液壓驅動:全液壓驅動、動作平穩、安全可靠

  2、浸沒、密閉式裝車:采用液下密閉式裝車,減少揮發

  3、設有接油斗:裝油完畢,接油斗自動置于鶴管口下方,回收管壁上的剩油。

  4、設有高液位報警器:有效防止密閉裝車時的冒罐事故。

  5、設有質量流量計:實現jingque定量裝車

  6、安全的電氣系統:程序控制、定量裝車控制、防溢連鎖控制;采用隔爆型安全電器元件。

  公稱通徑:DN200

  設計壓力:0.6MPa~2.5MPa

  設計溫度:—40℃~+50℃

  控制方式:電液控制型

  適用介質:汽油、柴油、航煤、石腦油、原油、甲醇、水等

  牽引裝置主要是由1.張緊裝置2.爬車軌道3. 小爬車4. 鏈傳動支撐5.鏈傳動裝置6.減速裝置7.電動機8. 托輥組成。

  牽引爬車機構

  牽引爬車有雙向牽引功能,自動推車臂在牽引鏈條的作用下推槽車前進實現槽車與大鶴管的粗對位,當槽車裝滿介質時爬車將重車推走并實現下一節槽車與大鶴管的粗對位。另外爬車還設有手動倒車臂,必要時需人工操作將倒車臂張啟,并在牽引鋼絲繩的作用下向后拉動槽車。

  牽引爬車技術參數

  牽引力:17000KG·F

  ?行程:20 m

  工作行程:19m

  牽引電動機:功率:30KW/380V/50HZ

  防爆等級DIIBT4

  驅動方式:旋轉驅動輪驅動槽車車輪

  適用于標準軌距:1435mm

  牽引總量:12節(70M3/節)滿載火車的槽車

  行走速度:≤12m/min

  拖動方式:雙向

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