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浸液式浮盤的特點

2021-07-01
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  帶有蜂巢浮力裝置的浸液浮盤(產品介紹)

  石化倉儲技術領域中,為了防止介質逸散造成環境污染和安全隱患,減少揮發損失,目前,國內大量采用浮筒作為浮筒的浮筒浮頂。盡管可以大量減少油氣的損失,但浮盤與液面之間存在油氣空間,介質具有揮發性,通過浮頂蓋溢出。密封性差,存在安全隱患。按照安全監管總局《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》安監總管三[2014]68號文件:第(二)條:強化化學品罐區生產運行管理,正常操作時嚴禁內浮頂罐形成空間。68號文件對內浮頂結構提出了明確要求,為解決國內內浮頂儲罐的技術落后,不存在無油氣空間的內浮頂問題。針對國外無油氣空間浮頂的技術現狀,本公司研制了一種具有自主知識產權的、帶有蜂窩浮力裝置的浸液內浮頂浮頂系統。

  在國外,蜂巢內浮頂是指沒有油氣空間的內浮頂,這些蜂窩狀的內浮頂采用類似于三明治式的蜂窩板結構作為浮力單元。

  浸液式浮盤的特點

  蜂窩板的上半部分為蓋板,下部為底板,在兩片板之間膠接蜂窩芯裸漏。---本設計雖無油氣空間,但浮力單元為半裸漏結構,密封性能差,強度低。

  浮盤的框架結構所形成的安裝單元中只有一個浮力單元,且不規則---這種設計采用的框架結構多,材料用量多,抬高了成本,同時安裝也不方便。

  設計特色:

  1.內浮頂為浸液平面設計,沒有油氣揮發空間。

  2.內浮盤的設計浮力(設計介質密度為700Kg/m3)為內浮頂自重的3~4倍,而被浸于15~25mm的液面深度為15~25mm(蜂窩箱厚度為90mm)。

  3.內浮盤的浮力部件必須滿足氣密性的要求。浮構件(以下稱蜂窩箱體)寬度為550mm,蜂窩箱體的長度≤4000mm,箱體厚度90mm,蜂窩箱體底板和側立板厚度為1.2mm,頂板厚度為0.6mm。與現行內浮頂規范中對浮力單元和頂蓋板的選材要求相一致。

  4.蜂窩箱底板和四周的邊板為一整板熱軋,焊接成型。箱底、蜂窩芯、蜂巢箱蓋上蓋板應緊密貼合,四角立縱縫應焊接、磨光光滑,經過著色和氣密試驗合格,保持無氣孔裂紋。

  5.蜂巢中心應采用不連續的孔洞設計,每平米不得少于2500個不連通孔,即使蜂窩箱出現泄漏,對蜂窩芯的影響也只有1/2500個。鄰接箱泄漏后,內浮盤仍能漂浮在液面上,且不會造成其他危害。

  6.蜂巢與主梁之間應設置XPE墊片,保證接口密封。

  7.蜂巢應該鑲嵌在主梁、副梁和邊緣結構組成的框架內,形成多個安裝單元,每一個安裝單元至少安裝5個蜂巢。浮盤的身體各處都保持均勻的浮力。

  8.帶蜂窩浮力裝置的浸液內浮頂的環向柔性密封可以選擇雙密封結構、機械密封結構或充液密封結構。蜂巢浮力浮頭的研制成功,填補了我國內浮頂行業無無空間無組裝式內浮頂的技術空白,符合安全監管總局2014〕68號文件對內浮頂結構的技術要求,解決了浮盤與浮盤之間存在油氣空間問題,大大增強了浮盤密封性能。內浮頂罐內浮頂罐降低揮發損失,提高罐區的長期安全穩定運行,必將像國外同類產品一樣受到市場的青睞和推廣。在降低國內輕油、化工品揮發、減少火災、爆炸事故等方面發揮著重要作用。


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