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浮盤內部沉盤原因分析

2021-07-27

  浮盤內部沉盤原因分析:

  1.1內部浮盤沉盤事故的綜合分析

  內浮盤施工質量缺陷是造成沉盤事故的主要原因之一。其中,罐體直徑、垂直度、表面凹凸等技術指標不符合規范要求;浮盤的變形和扭曲程度超出規定的極限范圍;導向柱有間隙、罐周密封不好等情況,會導致油氣油液上升,然后形成“泛液”,使內浮盤不能均衡地有效運行,引發沉盤事故。

  內浮盤受各種因素的影響,在日常運行中,由于浮盤內浮盤受到浮力不平衡,可能造成內浮盤逐漸傾斜,若受到浮盤油導向管卡住等情況影響,內浮盤運行傾斜幅度就會逐漸變大,而內浮盤則會逐漸傾斜。

  1.2淺析內部浮盤沉盤事故的具體原因:

  1.2.1內部浮盤本身制造工藝和結構的問題。

  (1)焊接引起金屬材料應力的增加:金屬的應力變化常常與焊接質量有關,如果焊縫處受到的局部應力明顯變化,在上下浮盤時,由于外界條件的改變,會造成焊縫處局部應力的異常變化,很有可能導致焊縫處局部應力的異常變化,從而造成內浮盤出現折斷現象,進而引發沉盤事故。

  (2)內浮盤的內表面凹凸不平:內浮盤下表面與油品直接相接,這會增大內浮盤內浮盤的腐蝕速度,當內浮盤表面凹凸不平時,會增加內表面的面積,又因為油品中含有腐蝕金屬的元素,如:S、N和P等元素,會與油品中的水發生化學反應,從而導致內浮盤的腐蝕,從而導致內浮盤的內部腐蝕。

  (3)浮盤軸心和罐軸不能對正(也稱不合格):如果浮盤的軸心和罐體的幾何中心不在結構誤差范圍內,則會產生局部磨損,特別是緊貼量油導向管的一側,會使內浮盤和導向管之間的壓力突增,長此以往,可能會引起浮盤傾側,甚至卡盤。若吸油時間過長,則會從側面漏油,若頻繁發生類似情況,則會引發沉盤事故。

  (4)自動通氣孔不能自動通氣:自動通氣孔的作用是當浮盤到達低位置時,能夠順利地自動開啟,為確保儲罐繼續出油提供壓力條件。若自動通風孔不能順利打開,儲罐就不能順利發油,而且會引起浮盤變形。相反,低液位進油時,如果自動通氣閥不能及時開啟,油液就會因壓力升高而導致浮盤嚴重變形。


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